APGモールド

APGモールド

エポキシ-樹脂自動加圧ゲル化油圧成形機は、APG プロセスを通じて制御された圧力と温度の下でエポキシ樹脂絶縁コンポーネントを成形するために使用されます。リードタイム: 40日 最小注文数量: 1 セット 生産能力: 継続的かつ安定した生産のために設計されています。
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説明

製品説明

 

APGモールド(自動加圧ゲル化モールド)は、APGエポキシ樹脂注型プロセス用に特別に設計された精密金型で、中電圧および高電圧の電気絶縁部品の製造に広く使用されています。

この金型は APG 鋳造機と連携して、安定した圧力射出、正確なゲル化制御、一貫した製品品質を保証し、現代の電気絶縁製造において重要な工具コンポーネントとなっています。

当社の APG 金型は、精度、耐久性、プロセスの再現性に重点を置き、長期間の産業運用向けに設計されています。{0}

カスタマイズ

1.製品構造とキャビティ設計

2.金型サイズとキャビティ数

3.暖房システムの配置

4.表面仕上げと剥離の最適化

5.お客様のAPGマシンモデルとの互換性

6.各APG金型は、に基づいて開発されています。実際の生産要件、既存の鋳造ラインへのスムーズな統合を保証します。

 

アイテム 仕様
モールドタイプ APG エポキシ鋳造金型
該当するプロセス APG (自動加圧ゲル化)
金型材料 高張力工具鋼-
使用温度 130~180度
射出圧力 2~4MPa
キャビティの精度 ±0.02 mm (代表値)
加熱方法 電気加熱
表面処理 研磨/コーティング
金型の寿命 長い生産サイクル向けに設計
APG Mold

APG プロセス中:

混合エポキシ樹脂を圧力下で閉じた金型キャビティに注入します。

金型は制御された温度を維持して樹脂のゲル化を引き起こします

継続的な圧力により材料の収縮を補正

最終製品は次のように硬化します。均一な構造と最小限の内部応力

金型は決定的な役割を果たします熱分布、圧力バランス、表面品質.

 

 

 

アイテム 仕様
混合能力 10L~2000L(カスタマイズ可能)
真空度 -0.09~-0.098MPa
混合速度 可変、0 ~ 60 rpm
材料の最大粘度 1,000,000 cps 以下
加熱温度 150度まで(オプション)
タンク材質 SS304 / SS316
表面仕上げ 光沢があり、お手入れが簡単
制御システム PLC / タッチスクリーン
電源 国に応じてカスタマイズ

真空混合装置 製造工程や材料の特性に合わせて仕様をカスタマイズできます。

 

金型サイズと型締力

注入量と圧力範囲

制御システムと自動化レベル

電気規格(電圧、周波数)

 

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私たちに何ができるでしょうか?

 

最終製品の気泡やボイド

真空混合により、原因となる内部欠陥を排除します。部分放電、絶縁破壊、または機械的脆弱性.

一貫性のない材料性能

制御された真空と混合速度により確実に再現可能な粘度と安定した材料特性.

設備の故障による生産のダウンタイム

工業用グレードのコンポーネントとシーリング システムにより、-安定した長期運用-継続的な実稼働環境で.

 

 

製造能力と品質管理

  • 社内での機器の設計と製造-
  • 厳格な材料選択と溶接基準
  • 出荷前の工場テスト
  • ISO 9001品質マネジメントシステムへの準拠
  • EU 市場で利用可能な CE- 準拠の設計

証明書

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