Weshare 集成材ネジ・ナット |業界の知識

電気絶縁材料の専門サプライヤー、Weshare が発行

1. はじめに

ねじとナットは、電気機関車、電力変圧器、主力変圧器、その他の高電圧電気機器において、コアの締結および絶縁部品として重要な役割を果たしています。{0}}従来の金属製のネジやナットとは異なり、Weshare 集成木ネジとナットは、高級電気集成材を芯材として特別に開発されており、集成材の優れた断熱性能と標準的なファスナーの信頼性の高い締結機能を組み合わせています。-高電圧、頻繁な振動、温度変化などの過酷な作業環境に適応するように設計されており、金属ファスナーの絶縁性の低さ、重量、腐食しやすさの問題を効果的に解決し、高電圧電気機器の締結および絶縁用途に理想的な選択肢となっています。-この記事では、製品の特徴、材料の利点、加工技術、応用シナリオ、およびWeshareの集成木ねじおよびナットの中核的な競争力について詳しく説明します。

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2.Weshare集成木ネジ・ナットとは何ですか?

Weshare 集成木ネジとナットは、専門的な成形、CNC 精密機械加工、後処理を経て、高品質の電気集成木から作られた精密なカスタムファスナーです。{0}{1}{1}締結、絶縁、耐荷重機能を統合した新しいタイプの複合締結部品です。主に、確実な締結性能と優れた絶縁性能の両方が要求される、変圧器や電気機関車などの高圧電気機器-の内部締結に使用されます。-通常の木ネジや金属ファスナーとは異なり、当社の積層木ネジとナットは鉄道業界や電気業界の厳しい技術基準を満たすように設計されており、安定した性能、長寿命、過酷な環境への高い適応性を備えています。

ねじやナットは機械的な接続や締結に欠かせない部品としてさまざまな分野で広く使用されており、その性能は適用される機器の動作安定性に直接影響します。 Weshare の積層木ネジとナットは、積層木材とファスナー構造を革新的に組み合わせ、高電圧絶縁シナリオにおける従来の金属ファスナーの欠点を補い、電気機器に対してより信頼性が高くコスト効率の高いソリューションを提供します。-

3. 芯材: 高級電気積層木材:-

芯材の品質が集成木ネジ・ナットの性能に直接影響します。 Weshare は、樺、カエデ、トネリなどの高級広葉樹単板を厳密に選択し、成熟した前処理、ホットプレス、その他のプロセスを通じて高性能電気積層木材に加工します。-この材料には、高電圧電気機器のネジやナットの要件に完全に適合する独自の利点があります。-

優れた断熱性能: 集成材の誘電率は変圧器油に近く、絶縁抵抗が優れているため、高電圧（110kV以上の電圧環境に適用）を効果的に絶縁し、漏電による短絡を回避し、電気機器の安全な動作を確保します。これは金属製ファスナーにはない重要な利点です。

高い機械的強度: 方向性を持った積層と高温高圧プレスの後、集成材は高い圧縮強度、引張強度、耐摩耗性を備えています。{0}これを加工したネジやナットは、十分な締結力に耐え、電気機関車や変圧器の運転時に発生する振動や衝撃に耐え、変形や破損が起こりにくく、締結接続の信頼性を確保します。

軽量でコスト効率が高い-：金属製のネジやナット（鋼、銅など）と比較して、積層木ネジやナットは密度が低いため、機器の全体重量を効果的に軽減でき、軽量電気機関車や変圧器の開発トレンドに適合します。同時に、原材料コストがリーズナブルで、生産プロセスが成熟しているため、パフォーマンスを確保しながら顧客の全体的な調達コストを削減できます。

優れた油相溶性と熱安定性：木材集成材は変圧器油との相性が良く、油を汚染せず、変圧器油に長時間浸漬しても安定した性能を維持できます。 105度で連続動作することができ、電気機器の動作時の温度変化に適応し、高温による性能低下を回避します。

耐食性と非磁性-: 錆びや腐食が起こりやすい金属製の留め具とは異なり、積層木ネジとナットは耐腐食性があり、湿気、油、その他の媒体の影響を受けず、耐用年数が長くなります。{0}}さらに、非磁性であるため、変圧器や電気機関車の内部の電磁場に干渉せず、機器の正常な動作が保証されます。

4. 集成木ネジ・ナットの精密加工技術

集成材のネジとナットには、寸法精度、ネジ山の精度、表面品質に対する高い要件があり、{0}そのネジ山構造は確実に固定できるようにする必要があり、全体のサイズは機器の設置位置に一致する必要があります。 Weshare は、高度な CNC 加工装置と成熟した加工技術の完全なセットを利用して、積層木ねじとナットの完全なプロセス精度管理を実現しています。加工プロセスは 6 つの主要なリンクに分割されており、それぞれに製品の一貫性と精度を確保するための詳細かつ具体的な操作手順が含まれています。-

集成材のネジとナットには、寸法精度、ネジ山の精度、表面品質に対する高い要件があり、{0}そのネジ山構造は確実に固定できるようにする必要があり、全体のサイズは機器の設置位置に一致する必要があります。 Weshare は、高度な CNC 加工装置と成熟した加工技術の完全なセットに依存して、加工プロセスを 6 つの主要なリンクに分けて、積層木ねじとナットの完全なプロセス精度制御を実現しています。-

4.1 原料の前処理

選択されたバーチ材、カエデ材、およびトネリコ材の単板は、厳密な選別、欠陥修復、調理、乾燥、および表面研磨のプロセスにさらされます。具体的な手順は次のとおりです。

ベニヤスクリーニング: まず、生の丸太がセクションに切断され、腐敗、虫穴、大きな節、または明らかな亀裂のある不適格な丸太は、手作業と機械による二重のふるい分けによって除去されます。認定された丸太はロータリー切断機に送られ、厚さ 0.8 ～ 1.2 mm の単板に切断され、不均一な厚さ、繊維の破損、または重大な汚れのある単板がさらに選別され、原材料の初期品質が保証されます。

欠陥修復: 選別されたベニヤは自動パッチングマシンに送られ、高精度の視覚スキャン技術を使用してベニヤ表面の小さな節、亀裂、隙間、その他の欠陥が特定されます。{0}直径 3mm 未満の欠陥の場合、機械が自動的に欠陥部分を切り出し、同じ種類の同じ厚さの木製ベニヤで補修します。 3mm を超える欠陥の場合、ベニヤの均一性と完全性を確保するためにベニヤは直接廃棄されます。

高温調理-: パッチを当てたベニヤはきちんと積み重ねられ、プロ仕様の調理タンクに入れられます。調理温度は80〜90度に制御され、調理時間は2〜3時間です。調理プロセス中、各ベニヤが均一に加熱されるようにタンクは継続的に撹拌されます。このステップにより、木材繊維が柔らかくなり、ベニヤに残った不純物、樹脂、タンニンが除去され、その後の接着剤の浸透性と接着力が向上します。

低温乾燥-: 調理後、ベニヤを取り出して乾燥ラック上に平らに広げ、恒温乾燥室に送ります。-乾燥温度は45〜55度に設定され、乾燥時間は12〜16時間です。乾燥プロセス中、ベニヤの水分含有量がリアルタイムで監視されます。水分の過不足による製品の反り、ひび割れ、剥離を防ぐため、水分含有量が8〜12％に達したら乾燥を停止します。

表面研磨: 乾燥した単板は、240メッシュと400メッシュのサンドペーパーを備えた精密研磨機に順次送られます。 240メッシュのサンドペーパーで1回目の研磨でベニヤ表面のバリや凹凸を取り除き、400メッシュのサンドペーパーで2回目の研磨で表面を滑らかで平らな状態にします。表面粗さは Ra 1.6μm 以下に厳密に管理されており、次のステップでベニヤと接着剤が完全に接触し、その後の接着と成形のための強固な基盤を築きます。

4.2 接着剤コーティングとベニヤの積層

特殊な高温耐性の絶縁接着剤を使用し、塗布厚さ 0.15 ～ 0.2 mm、塗布量 180 ～ 220 g/㎡で均一に塗布し、単板同士を完全に接着します。ねじやナットの応力特性（ねじ部にはより高い引張強度が必要であり、ナット本体にはより高い圧縮強度が必要です）に応じて、ベニヤは次のような特定の手順で方向的に積み重ねられます。

接着剤の準備: 特殊な高温耐性絶縁接着剤-は、室温（20〜25度）で100：8（接着剤：硬化剤）の比率に従って調製されます。混合物が均一で粒子がなくなるまで 300r/min の速度で 5 ～ 8 分間撹拌し、その後 3 ～ 5 分間放置して撹拌中に発生した気泡を除去し、結合効果を確保します。

精密コーティング: 前処理された単板は自動接着剤塗布機に送られ、制御システムにより塗布厚と塗布量が事前に設定されます。ベニヤは 0.5 m/min の均一な速度でコーティングローラーを通過し、接着剤がベニヤの両面に均一に分散されるようにします。コーティング後、ベニヤを搬送ベルト上に 2 ～ 3 分間置き、接着剤を表面の繊維に完全に浸透させます。

方向性スタッキング: コーティングされたベニヤは特別な位置決めプラットフォーム上に積み重ねられます。ナット本体のブランクでは、隣接する単板が繊維方向に互いに垂直に積み重ねられ、圧縮強度が向上します。スクリューロッドブランクは、ねじ部のベニヤをねじの応力方向（軸方向）と一致する繊維方向で積層し、引張強度と耐摩耗性を向上させています。積層時には位置決め治具を使用して単板の端を揃えており、積層誤差は±0.5mm以内に抑えられています。積層後、単板積層体に0.2～0.3MPaの軽い圧力を加え、隣接する単板間に接着剤を完全に密着させ、隙間ができないようにします。

接着剤の予備硬化-: 積み重ねたベニヤスタックを一定温度の部屋 (25-30 度) に置き、15～20 分間予備硬化させます。このステップにより、接着剤が最初に固まり、ベニヤの位置が固定され、ホットプレスプロセス中にベニヤが移動するのを防ぎ、ブランクの密度の均一性を確保できます。

4.3 熱間プレス成形

-大規模な精密ホットプレス装置は、3 段階の温度制御を備えた 1 回成形に使用されます。-ブランクの密度と接着強度を確保するために、具体的な操作手順は次のとおりです。

金型の設置と検査: ネジとナットのブランク（ネジ棒の円筒ブランク、ナットの六角ブランクなど）の形状とサイズに応じて、特別な高強度鋼の金型がホットプレスに取り付けられます。-取り付け前に、金型表面を専門の洗浄剤で洗浄して油汚れや不純物を除去し、金型の隙間をチェックしてズレがないことを確認します。金型の表面仕上げはRa0.8μm以下で、プレスされたブランクの表面は滑らかで寸法も正確です。

ブランクロード:-予備硬化したベニヤのスタックを慎重に金型に配置し、ブランクが金型の中心に位置し、ずれがないように位置を調整します。複雑な-形状のブランクの場合、位置決めピンを使用してブランクを固定し、ホットプレス中の位置ずれを防ぎます。

三段階温度制御ホットプレス: 予熱段階: ホットプレス温度を 5 度/分の昇温速度で 100 ～ 110 度まで昇温し、圧力を 0.5 ～ 0.8 MPa で加えます。予熱時間は 10 ～ 15 分で、接着剤を溶かして木材の繊維に完全に浸透させ、その後の接着のための基礎を築きます。

Heat Preservation & Pressure Maintaining Stage: The temperature is raised to 130-140℃ at a heating rate of 3℃/min, and the pressure is increased to 1.2-1.5MPa. The heat preservation and pressure maintaining time is 30-60 minutes (adjusted according to the blank thickness: 30 minutes for thickness ≤20mm, 60 minutes for thickness >50mm）。この段階で、接着剤は完全に硬化し、ベニヤがしっかりと接着されて、緻密な積層木材ブランクが形成されます。

冷却・放圧段階：保温・保圧終了後、ホットプレスを水循環により冷却し、4℃/minの冷却速度で50℃以下まで降温します。その後、急激な温度変化や圧力変化によるブランクの反りや割れを防ぐため、一定速度（0.1MPa/min）で圧力を逃がします。

ブランクの脱型とトリミング: ホットプレスが完了した後、金型が開かれ、ブランクの衝突や損傷を避けるために特別な治具を使用してブランクが取り出されます。次に、ブランクは数値制御トリミングマシンに送られ、ブランクの周囲の余分なエッジやバリが、あらかじめ設定されたサイズに従ってトリミングされます。トリミング精度は±0.3mm以内に管理されており、トリミングされたブランク材は冷却ラック上に置かれ、室温（約2時間）まで冷却され、その後の加工が行われます。

4.4 CNC精密加工（コアリンク）

5軸CNCマシニングセンター、CNC旋盤、ネジ加工機を備え、ブランク材を精密な寸法のネジやナットに加工します。ねじ精度と寸法管理に重点を置いた具体的な加工手順は次のとおりです。

ブランクのクランプと位置決め: 冷却されたブランクは、特別な治具を介して CNC 工作機械にクランプされます。スクリューロッドブランクの場合、クランプには 3 つ爪チャックが使用され、振れが ±0.05 mm 以内になるように同軸度が調整されます。ナットブランクの場合、位置決めブロック付きバイスを使用してクランプし、加工面が工作機械の主軸と平行になるように水平度を調整します。クランプ前にブランク表面のゴミや油汚れを洗浄し、クランプ精度に影響を与えないようにします。

CNC プログラミングとシミュレーション: エンジニアリングチームは、お客様の 3D 図面を CNC プログラミングソフトウェア (UG/NX) にインポートし、ネジとナットの構造特性 (ネジの仕様、ロッドの直径、ナットの内径、長さなど) に応じて加工プログラムを作成します。プログラムには、工具の選択、切削パラメータ (主軸速度、送り速度)、および加工シーケンスが含まれています。プログラミング後、ソフトウェアを使用して加工プロセスをシミュレーションして、工具の衝突、プログラムのエラー、寸法のずれをチェックし、プログラムが正しくなるまで調整します。

荒加工: スクリューロッドブランクの場合、CNC 旋盤を使用して主軸速度 800 ～ 1000r/min、送り速度 0.2 ～ 0.3mm/r で荒旋削を行います。ブランクは完成品よりも 0.3 ～ 0.5 mm 大きいサイズに加工され、余分な材料のほとんどが除去されます。ナットブランクはCNCフライス盤を使用し、外形（六角形など）の荒削りと内穴の荒穴あけを行い、取り代0.3～0.5mmを残します。

仕上げ加工: スクリューロッド: CNC 旋盤は仕上げ旋削に使用され、主軸速度 1200 ～ 1500r/min、送り速度 0.1 ～ 0.15mm/r でロッド径を設計サイズに旋削します。寸法公差は ±0.1mm です。次に、ねじ加工機を使用して、主軸速度 600 ～ 800r/min、送り速度 0.1mm/r で精密ねじ切り加工を行います。ねじ精度は最大6Hまで管理されており、加工中にねじ表面をリアルタイムでチェックし、滑らかでバリがないことを確認します。

ナット：外形の仕上げフライス加工にはCNCフライス盤を使用し、寸法精度と表面の平滑性を確保しています。内穴の仕上げ加工にはCNCボール盤を使用し、ねじ切りにはねじと同等のねじ精度（6H）のタップを使用し、ねじとナットの噛み合いを滑らかにしています。

リアルタイムの検出とエラー修正-: 加工プロセス中、工作機械にはリアルタイム検出システム (接触センサー) が装備されています。-各加工ステップの後、システムは部品の寸法パラメータを自動的に検出し、それを設計値と比較します。偏差（±0.05mmを超える）がある場合、システムは自動的に加工パラメータを調整して誤差を修正し、加工欠陥を回避します。

-ゆるみ防止処理（オプション）: ゆるみ止め性能をお求めのお客様向けに、ネジ・ナットのねじ面に特殊エンジニアリング樹脂コーティングを施しております。{0}具体的な手順は、ネジの表面をきれいにし、樹脂を均一にスプレー（塗布厚さ0.05～0.1mm）し、80度の乾燥炉に30分間入れて樹脂を硬化させます。コーティングされた糸はロック時に強力な摩擦を発生し、振動や衝撃に効果的に抵抗し、機関車の運転中のファスナーの緩みの問題を解決します。

ねじ構造については、ねじ表面に特殊なエンジニアリング樹脂をコーティングすることでねじとナットの締結時に強力な摩擦を発生させ、振動や衝撃に効果的に抵抗し、電気機関車などの運転時の締結部品の緩みの問題を解決するなど、高度な緩み防止原理{{1}を参考にしたお客様のニーズに応じた緩み防止処理を行うこともできます[4]。

4.5 後処理と仕上げ-

加工されたネジとナットは、製品の性能と表面品質を向上させるために、次のような手順で二次乾燥、表面処理、洗浄が行われます。

二次乾燥: 加工されたネジとナットは、乾燥温度 40～45 度、乾燥時間 8～10 時間の恒温乾燥室に置かれます。{0}乾燥プロセス中、部品の含水率はリアルタイムで監視され、最終的な含水率は 6 ～ 10% に制御され、加工中に発生する内部応力を除去し、使用中の反りや変形を防ぎます。

絶縁コーティング（オプション）: お客様のご要望に応じて、部品の表面に特殊な絶縁コーティングを施します。手順は次のとおりです。まず、部品の表面を洗浄して油汚れやほこりを取り除きます。次に、スプレーガンで絶縁コーティングを均一にスプレーします (コーティングの厚さは 0.1 ～ 0.15 mm)。最後に、部品を 100 度の硬化オーブンに 40 分間入れてコーティングを硬化します。コーティングされた部品は絶縁性能と耐油性が優れているため、過酷な環境でも寿命を延ばすことができます。

バリ取り＆研磨: 部品は精密バリ取り機に送られ、加工中に発生したバリ、ツールマーク、傷が除去されます。ねじ面は、ねじ研磨機を使用して細かく研磨し、平滑性を確保しています。部品外面は研磨ペーストを使用したバフ研磨機を使用し、表面粗さRa0.8μm以下と美しく、取り付けも容易です。

洗浄と乾燥: 研磨した部品を超音波洗浄機に入れ、中性洗剤で10～15分間洗浄し、表面の研磨ペースト、ゴミ、その他の不純物を除去します。洗浄後、部品を取り出し、熱風（温度 60 度、時間 5 分）で乾燥させ、表面が乾燥し、水汚れがないことを確認します。

4.6 品質検査と梱包

完成品に対しては、すべての性能指標を網羅する厳格な品質検査が実施され、安全な輸送を確保するために、認定された製品は輸出グレードの標準に従って梱包されます。{0}}具体的な手順は次のとおりです。

外観検査: 部品の表面を手作業と拡大鏡 (10 倍) で検査し、バリ、傷、亀裂、剥離、その他の欠陥がないか確認します。ねじの表面が滑らかで損傷がないことを検査し、部品の外観に明らかな色の違いや汚れがないことを確認します。

寸法およびねじの検査: 精密測定ツールを使用して部品の寸法パラメータを検査します。ノギスとマイクロメーターを使用してロッドの直径、ナットの内径、長さを測定し、寸法公差が±0.1mm以内であることを確認します。ねじゲージ（ナットの場合はプラグゲージ、ねじの場合はリングゲージ）を使用してねじの精度を検査し、6H規格を満たしていることを確認します。三次元測定機による抜き取り検査（サンプリング率5％）により位置公差と全体の寸法精度を検出し、検出精度は±0.01mmです。

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5.Weshare集成木ネジ・ナットの製品特徴とメリット

一体化された固定と断熱：従来のネジやナットの締結機能と集成材の断熱機能を一体化することで、追加の断熱部品が不要となり、設置工程が簡素化され、設備容積が削減されます。

高精度・確実な締結: CNC精密機械加工により、高いねじ精度と寸法の一貫性が確保され、滑らかな噛み合い、強い締結力、簡単に緩みにくく、電気機関車の頻繁な振動環境に適応します。

カスタマイズ機能: お客様の機器の図面と要件に応じて、仕様、サイズ、ねじのタイプ（メートルねじ、インチねじなど）、ねじとナットの長さをカスタマイズできます。また、個別のニーズに合わせて、緩み止め、耐食性、その他の特殊処理もカスタマイズできます。{0}{0}また、機器コンポーネントとの確実な組み合わせを保証する埋め込みナット加工技術を参考に、設置シナリオに応じて埋め込みナットのカスタマイズされたソリューションを提供することもできます。

長寿命&低メンテナンス: 集成材は耐食性、耐摩耗性、耐摩耗性、熱安定性に優れており、高電圧、油浸、振動などの過酷な環境でも長期間使用できるため、交換頻度やメンテナンス費用が削減されます。{0}

環境に優しく、省エネ-: 原材料は環境に優しく再生可能な天然広葉樹です。生産プロセスは、世界的なグリーン開発トレンドに沿って、エネルギー-と排出量を削減-しています。金属ファスナーと比較して、軽量であるため、生産および輸送リンクでのエネルギー消費も削減されます。

6. アプリケーションシナリオ

Weshare 集成木ネジとナットは、主に締結と絶縁の両方が必要な高圧電気機器に使用されており、次の分野を中心に幅広い用途に使用されています。{0}

電気機関車設備: 主変圧器、補助変圧器、車載電気キャビネットなどのコンポーネントの固定および絶縁に使用されます。-コイルサポートの固定、リード線の絶縁固定、内部構造部品の接続など。特に電気機関車の振動環境に適しており、振動による金属ファスナーの緩みの問題を解決します。

電力変圧器および主力変圧器：プレッシャーリング、スペーサーブロック、絶縁板等の締結、内部構造部品の接続に使用します。従来の金属ネジやナットに代わるもので、電磁干渉を回避し、変圧器の絶縁性能を確保します。

高電圧電気機器-: 変流器や変圧器などの他の高電圧電気機器に適用され、内部の固定と絶縁に使用され、機器の安全で安定した動作が保証されます。

その他の特別シナリオ: 鉱山機械、建設機械、その他の固定と絶縁の両方が必要な機器や、重量や電磁干渉に敏感なシナリオにも使用でき、信頼性の高い固定と絶縁のソリューションを提供します。

7. 集成木ねじ・ナットにおけるWeshareのコア競争力

成熟した材料およびプロセス技術：集成材加工における長年の経験により、材料の前処理とホットプレスプロセスを最適化し、集成材の性能の安定性を確保しました。 CNC 加工機は先進的で、加工技術も成熟しており、高精度のネジやナットの生産を実現できます。{1}

厳格な品質管理: 原材料のスクリーニングから完成品の納品まで、リアルタイムのパラメータ記録と品質追跡を備えた複数の検査ポイントが設定されており、製品の各バッチが業界基準と顧客の要件を満たしていることを確認します。{0}また、製品の品質と安全性を確保するために、関連する国家規格および業界規格も参照しています。

プロフェッショナルなカスタマイズ機能：当社のエンジニアリングチームは、顧客のカスタマイズニーズに迅速に対応し、顧客の図面とアプリケーションシナリオに従って専門的なプロセス設計とサンプル生産を提供し、特殊な仕様と特殊な性能要件の技術的問題を解決します。

豊富な業界経験: 当社は電気絶縁材料の研究開発と生産に長年携わっており、電気機関車や変圧器業界のニーズを深く理解しており、製品設計、製造、アフターサービスを含むワンストップソリューションを提供できます。{0}{1}{1}

8. 結論

電気機関車と高電圧電気機器産業の継続的な発展に伴い、締結部品や絶縁部品に対する要件はますます厳しくなっています。{0} Weshare の積層木ネジとナットは、その独自の材料利点、精密加工技術、信頼性の高い性能を備えており、高電圧シナリオにおける従来の金属ファスナーに代わる重要な代替品となっています。-設備の安全かつ安定した稼働を確保するだけでなく、お客様のコスト削減、設備の軽量化、グリーンエネルギー節約の発展トレンドへの適合にも貢献します。

Weshare は、専門的な技術、厳格な品質管理、行き届いたサービスにより、世界中のお客様に高{0}}高品質、高精度の積層木ネジとナットを提供することに尽力し、電気絶縁ファスナーの分野で信頼できるパートナーとなります。積層木ネジとナットのカスタムニーズがある場合は、当社のエンジニアリングチームにご連絡ください。お客様に合わせたソリューションと高品質の製品を提供いたします。-