1. 材料の選択
コアは通常作られていますシリコンスチールラミネーションまたはアモルファススチール.
これらの材料は次のように選択されます。
高磁性透過性
コア損失の低い（ヒステリシスと渦電流損失）
良好な電気抵抗率（渦電流を減らすため）
27Q105
シリコンスチールコイルモデル27q105は、通常、Wuhan Iron and Steelが生成するコールドロール方向のシリコンスチールコイルを指します。その特定の意味は次のとおりです。
27：シリコン鋼板の公称厚さが0。27mmであることを示します。
Q：「Q」は、「Q」が「配向」の単語の中国のピニインの最初の文字です。
105：特定のテスト条件下でのシリコン鋼の鉄損失値を示します。つまり、P17\/50テスト条件（つまり、周波数は50Hz、磁気誘導強度は1.7T）で、鉄損失値は1.05W\/kg以下ではありません。数が小さいほど、シリコンスチールの性能が向上し、鉄の損失が低くなり、省エネが節約できます。
2. ラミネートの準備
コールドロール穀物指向の（CRGO）スチールシート一般的に使用されます。
スチールシートは通常です{{0}}}。23 mm - 0.35 mm厚い。
シートは断熱層でコーティングされており、渦電流損失を減らします。
原材料の準備と切断
サイズに合わせます
ラミネーションは、コア設計に応じて正確な形にカットされます。
スタッキングまたは組み立て
ラミネーションを一緒に積み重ねてコアを形成します。
でコアタイプトランス、ラミネーションは長方形または正方形の形状を形成します。
でシェルタイプの変圧器、巻線はコアに囲まれています。
ステップラップスタッキングは、磁化電流とノイズを減らすのに役立ちます。
4. クランプとアニーリング（大きなコア用）
コアスタックは、振動を避けるためにしっかりと固定されています。
アニーリングストレスを和らげ、磁気特性を改善するために行われる場合があります。
5.. 巻線付きのコアアセンブリ
小さな変圧器では、コアがプリウンドコイルに挿入されます。
大きな変圧器では、コアの手足の周りに巻線が作られています。
6. 最終仕上げ
ワニスまたは断熱コーティングを塗布します。
コアグラウンドが確保されます（循環電流を避けるため）。
時には、組み立てられたコアが真空乾燥または焼き、水分を除去することがあります。